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　　金属防锈切削液是机械加工过程中广泛使用的一种工业液体，主要用于润滑、冷却和防锈。它对提高切削效率，延长刀具寿命，防止机床腐蚀，保护环境等方面起着重要作用。然而，如果防锈切削液的使用和保存不当，可能会引起一系列的问题，如缩短切削液的使用寿命，影响加工质量，甚至危害人体健康。

　　金属防锈切削液的使用与保存要求十分重要：

　　首先，使用防锈切削液时，应按照说明书的要求选用合适的切削液种类。不同的金属材料和不同的加工方法需要使用不同的切削液。例如，对于易生锈的钢材，应选用含有防锈添加剂的切削液；对于高速切削和磨削，应选用具有良好的润滑性能和冷却性能的切削液。

　　其次，使用防锈切削液时，应注意控制切削液的浓度。切削液的浓度过高或过低都会影响其使用效果。浓度过高，会增加切削液的粘度，降低其流动性，影响其冷却和润滑效果；浓度过低，不能形成有效的润滑膜和防锈层，容易导致刀具和工件的早期磨损和锈蚀。

　　再次，使用防锈切削液时，应注意定期更换切削液。由于防锈切削液在使用过程中会因吸附杂质、氧化、腐败等因素影响其性能，因此需要定期更换新的切削液。一般来说，切削液的使用寿命不应超过一年。

　　在保存金属防锈切削液方面，也有许多需要注意的地方。首先，应将切削液存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和雨水浸湿。其次，应将不同种类、不同品牌的切削液分开存放，避免相互污染。此外，还应定期检查切削液的质量，发现问题及时处理。

　　在使用和保存金属防锈切削液的过程中，还应注意个人防护。因为一些切削液对人体有一定的毒性和腐蚀性，因此操作人员应穿戴好防护用品，如防化学品手套、眼镜等。如果不慎接触到切削液，应立即用大量清水冲洗，并尽快就医。