全合成浓缩研磨液是由润滑剂、积压剂、非离子表面活性剂、防霉防腐剂、消泡剂等多种添加剂配制而成，具有一定的润滑积压性。对提高生产效率、加工工件表面光洁度、沙粒消耗降低、增加寿命等方面均有一定的效果。但该产物具有悬浮能力差、浓缩度低和金属离子含量高等缺点。
全合成浓缩研磨液研磨加工机理：
研磨液实现对工件表面的化学腐蚀，然后在研磨液中高速运动的磨料对工件表面的磨削及挤压等综合作用下，实现对工件表面的加工，工作机理将旋转的被抛光工件压在与其同方向旋转的弹性抛光垫上，而研磨液在工件与底板之间连续流动。
上下盘高速反向运转，工件表面的反应产物被不断地剥离，研磨液补充进来，反应产物随研磨液带走。新裸露的工件平面又发生化学反应，产物再被剥离下来而循环往复，在衬底、磨粒和化学反应的联合作用下，形成超精表面。
全合成浓缩研磨液五大特点：
低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上*分离。
冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
润滑性：配方中含 有*的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产物，明显降低刀具，砂轮成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
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